景觀磚對(duì)大家來說都不陌生，在我們的生活中也十分常見，而對(duì)客戶來說，比較關(guān)心的就是它的質(zhì)量問題，其中大家可能會(huì)遇到磚塊出現(xiàn)“泛霜”的問題，而出現(xiàn)這種問題就會(huì)直接影響到它的質(zhì)量，因此我們應(yīng)該及時(shí)避免和解決此種現(xiàn)象地發(fā)生。
1、增加制坯原料的細(xì)度
原料粒度越細(xì)，越有利于高溫焙燒時(shí)脫硫，則制品泛霜越輕，反之原料粒度越粗，越不利于高溫焙燒時(shí)脫硫，則制品泛霜越重。
2、嚴(yán)格控制原料中的含硫量
在高溫焙燒條件下，景觀磚制品內(nèi)會(huì)生成一定量的可溶性硫酸鹽，為了保證制品質(zhì)量，要求原料中含硫量不大于1%，應(yīng)盡量不用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料；鑒于粉煤灰已被燃燒過一次，硫已基本脫盡，因而利用粉煤灰作原料不但可變廢為寶，而且無泛霜之虞。
3、原料風(fēng)化（或用水浸泡）
將原料堆放在露天風(fēng)化，不但可改善其生產(chǎn)景觀磚的工藝性能，而且由于雨水的沖洗，可溶性鹽也被消除一部分；新疆石河子市某磚廠采取“大水浸泡土場(chǎng)排水洗堿法”獲得良好效果；即使土場(chǎng)連續(xù)注水、排水三次，土中的可溶性鹽也能排除干凈。
4、適當(dāng)提高焙燒溫度
在允許的情況下，適當(dāng)提高制品的焙燒溫度；焙燒溫度為950℃時(shí)，脫硫率僅為全硫的50%左右；而焙燒溫度為1050℃時(shí)，脫硫率可達(dá)全硫的83%左右；脫硫越多，則泛霜越輕。
5、磚墻的后處理
磚墻砌成后，如磚塊內(nèi)或磚砌縫所使用的水泥砂漿中有可溶性鹽存在，經(jīng)滲水后溶出，導(dǎo)致磚墻風(fēng)化脫皮；預(yù)防的措施，一般采用“西微士德法”：先用80%的鉀肥皂水溶液涂于磚墻表面，干燥后再涂57%的明礬水溶液，待其干燥后再重復(fù)涂幾次，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，以作保護(hù)；還有一種“庫(kù)爾曼法”：先涂水玻璃溶液，待干燥后再涂氯化鈣水溶液，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，亦可保護(hù)表面；另外，這種做法還能使墻體著色。
6、在原料中摻入外加劑
可采用的外加劑種類很多，較普遍采用的是碳酸鋇；碳酸鋇與可溶性硫酸鹽（硫酸鈣、硫酸鎂）的發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成物硫酸鋇和各種碳酸鹽基本不溶于水，因而它們也不會(huì)隨水分遷移到制品表面引起泛霜。
以上介紹了解決景觀磚出現(xiàn)“泛霜”問題的方法，每種方法實(shí)施的階段不同，適應(yīng)的條件也不同，因此大家在選擇方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況使用恰當(dāng)?shù)姆绞?，以更好地解決問題。
小編：Becky
