較快的焙燒而提高生產(chǎn)率是大家所希望的，而每種原料的產(chǎn)品在不同的焙燒階段存在著熱負(fù)荷能力。因此燒結(jié)磚坯允許的加熱或冷卻速度，燒結(jié)速度是用燒成周期衡量的，體現(xiàn)了坯體在以快速度燒成時(shí)所能承受的熱負(fù)荷能力。
燒結(jié)磚坯體在加熱和冷卻過程中，發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程，這些過程不斷改變著坯體的力學(xué)和物理學(xué)性能，并由此改變它的熱負(fù)荷能力。
焙燒時(shí)的“裂紋”或結(jié)構(gòu)松弛是由于預(yù)熱時(shí)的熱輸入或冷卻時(shí)的熱輸出，從而在坯體中引起的溫度差產(chǎn)生了高應(yīng)力而造成的。比熱容及坯體密度兩者所決定了泥料溫度傳導(dǎo)系數(shù)，它隨著一個(gè)焙燒階段向另一階段變化而且影響到坯體中所出現(xiàn)溫度差的大小。焙燒中的膨脹和收縮過程，溫度差和膨脹系數(shù)使坯體發(fā)生膨脹收縮變形，在整個(gè)焙燒過程中，熱膨脹系數(shù)不同，特別由于原料中游離石英含量不穩(wěn)定使體積突然變化。坯體的應(yīng)力膨脹性能，這決定坯體能抵抗怎樣大小的應(yīng)力，而不出現(xiàn)裂紋或結(jié)構(gòu)松弛，主要取決于坯體的彈性系數(shù)。燒結(jié)磚坯體密度，坯體越密在加熱和冷卻時(shí)，坯體中出現(xiàn)的溫度差越大，應(yīng)力也越大。坯體的形狀，在同樣外部條件下，高孔洞率空心磚或樓板磚的熱負(fù)荷與實(shí)心磚有很大差異。
燒結(jié)磚坯體內(nèi)的薄弱點(diǎn)：隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品形狀、規(guī)格不同，如斷面密度不同，機(jī)口斷面出泥速度差異，在焙燒時(shí)，這些薄弱位置易出現(xiàn)缺陷，并由此降低熱負(fù)荷能力。在預(yù)熱帶的各個(gè)溫度范圍內(nèi)磚瓦原料的吸熱式放熱反應(yīng)對坯體中溫度變化過程的影響。磚瓦產(chǎn)品的允許焙燒速度不僅受坯體中應(yīng)力的限制，而且在許多情況下也受泥料中可燃物質(zhì)完全氧化過程所限制。
在預(yù)熱階段500℃~ 600℃結(jié)晶水排除，坯體強(qiáng)度降低570℃游離石英發(fā)生晶態(tài)轉(zhuǎn)變，使材料強(qiáng)烈膨脹。因此預(yù)熱過快就有產(chǎn)生裂紋和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的危險(xiǎn)600℃～900℃原料中含有較多可燃物質(zhì)。這些物質(zhì)需要較長的時(shí)間完全氧化過程。冷卻時(shí)573℃游離石英面轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，坯體急劇收縮，坯體中產(chǎn)生局部出現(xiàn)大的內(nèi)應(yīng)力。
由于影響燒結(jié)磚燒成的因素太多，單憑各因素中的若干個(gè)來確定需要的燒成時(shí)間，是完全不可能的。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)先確定理論曲線。然后根據(jù)生產(chǎn)線工藝水平、干燥形式、窯爐結(jié)構(gòu)和碼坯方式及產(chǎn)品規(guī)格品種，產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，確定適合不同原料、品種的燒成曲線。
小編：ZiYu
