燒結(jié)磚磚坯的排潮和干燥

　　燒結(jié)磚制作工藝是比較嚴(yán)格的，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致磚的質(zhì)量下降，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致整批磚不能使用。其中，磚坯的排潮和干燥工作是其中的一個(gè)細(xì)節(jié)，該方法使用得當(dāng)能大大提高成品的質(zhì)量，下面是具體的方法和注意事項(xiàng)，希望有所幫助。
　　燒結(jié)磚磚坯的排潮和干燥過(guò)程主要就是從坯中排出水分，其包括排潮和干燥階段，主要是干燥階段，干燥階段又分加熱、恒速干燥、降速干燥、平衡等幾個(gè)階段。排潮主要是在常溫下通過(guò)空風(fēng)流動(dòng)帶走坯體表面大于空氣濕度的水分，一般來(lái)說(shuō)該階段過(guò)程較短。隧道窯一般都采用干燥室來(lái)排潮和干燥，采用來(lái)自預(yù)熱帶中的余熱空氣來(lái)進(jìn)行排潮和干燥，氣流方向與坯磚入窯方向正好相反，高溫空氣首先進(jìn)到處在干燥平衡階段的坯磚界，這樣要求預(yù)熱帶過(guò)來(lái)的氣體溫度和流量及速度要有很大的要求，首先要求配煤量適當(dāng)，一般坯磚熱量控制在260-360Kcal/Kg為好，理想是290-330Kcal/Kg，這樣正常情況下燒成溫度一般控制在950-1050度左右，這產(chǎn)生的余熱溫度就不會(huì)過(guò)高；新國(guó)標(biāo)生產(chǎn)的矩形孔磚由于孔洞率大肋相對(duì)來(lái)說(shuō)變小，原材料在蒸發(fā)水分的脫水過(guò)程叫干燥收縮，干燥收縮率和干燥敏感性這是應(yīng)該重視的一個(gè)指標(biāo)，通常收縮率大于6%會(huì)帶來(lái)大量裂紋，影響成品率。顯示干燥收縮曲線和坯體升溫曲線關(guān)系。在操作上需注意，保障或協(xié)調(diào)好烘干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)作，包括查看各風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)出坯車(chē)的狀況等事項(xiàng)。
　　干燥室一般情況下每次只允許裝入一車(chē)濕坯塊，應(yīng)杜絕長(zhǎng)時(shí)間的不進(jìn)坯車(chē)、短時(shí)間內(nèi)又連續(xù)推入數(shù)車(chē)的現(xiàn)象，向外拉一車(chē)干坯時(shí)就要在數(shù)分鐘內(nèi)裝入一車(chē)濕坯。其次，向干燥室或焙燒窯內(nèi)裝入坯車(chē)或往外拉出干坯或成品車(chē)時(shí)，室門(mén)或窯門(mén)敞開(kāi)的時(shí)間應(yīng)越短越好，做到快速開(kāi)啟與關(guān)閉。再次，每次裝入濕坯時(shí)做到輕拉慢推，以確保坯垛的穩(wěn)定性不被破壞，裝入干燥室或焙燒窯前要檢查坯垛是否完好如初，符合裝入標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)有傾斜易倒或兩側(cè)、頂部凸出、發(fā)現(xiàn)高現(xiàn)象時(shí)都要一一做修整。無(wú)論是人工碼坯還是機(jī)械碼坯，要點(diǎn)是便于烘干、利于焙燒、牢固穩(wěn)定。1、依照火道標(biāo)尺操作，確保縱橫火道的暢通，火道內(nèi)禁扔坯塊等雜物。2、禁突出過(guò)多，頂部嚴(yán)禁高碼放。做到上下垂直碼放，并且結(jié)構(gòu)合理。3、上部的的縱橫牽拉環(huán)節(jié)要碼放到位，以確保其堅(jiān)固穩(wěn)定性能。4、輕拿輕放，嚴(yán)禁猛烈磕摔燒結(jié)磚坯塊。5、抓坯過(guò)程中藥剔除殘次品，含水率太高的一律要淘汰。6、坯機(jī)機(jī)械抓手在抓坯過(guò)程中，如果出現(xiàn)個(gè)別坯塊的脫落，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)足，并做到頭對(duì)頭、縫對(duì)縫，工整如原樣。